Des réponse aux exigences de qualité croissante, diminution des non-conformités, augmentation des performances industrielles
Dans un contexte industriel marqué par l’augmentation des exigences qualité, la réduction de la consommation de matière, la réduction des entrants dans les process de production, et la recherche permanente de réduction des coûts, la performance des rouleaux industriels joue un rôle central. La diminution du grammage des supports, par exemple, impose des tolérances de plus en plus serrées et une exigence qualité sans compromis.
Pour répondre à ces exigences croissantes, BGS Rouleaux s’est doté d’une machine à commande numérique nouvelle génération, capable de garantir une précision accrue dans le garnissage, la finition et le contrôle des rouleaux. Cet investissement stratégique renforce notre capacité à accompagner nos clients industriels dans l’optimisation de leur production.
BGS Rouleaux intransigeant sur les protocoles qualité pour les rouleaux industriels
Nous appliquons des protocoles qualité stricts, définis à chaque étape du processus de production : depuis le contrôle des géométries jusqu’à l’analyse fine des surfaces, en passant par la vérification systématique des paramètres mécaniques et de dureté.
Objectif : prévenir les écarts, garantir la conformité systématique de chaque rouleau et éviter toute défaillance en production.
Exemples de critères de contrôle clés :
- Concentricité : alignement parfait entre l’axe de rotation et la surface du rouleau, pour garantir un contact constant et régulier entre le rouleau et le support.
- Rugosité : texture microscopique de la surface, qui conditionne l’adhérence, la précision de dépôt ou de transfert.
- Conicité : différence de diamètre entre les extrémités ; une conicité mal maîtrisée provoque un décalage progressif du support.
- Dimensions : respect strict des cotes géométriques pour une intégration parfaite sur les lignes de production.
- Dureté : résistance à la déformation du revêtement, mesurée en Shore
Pour compléter ce dispositif, BGS Rouleaux a également investi dans un microscope d’analyse haute précision, permettant d’identifier les défauts invisibles à l’œil nu et de documenter chaque contrôle réalisé.
Réduire les non-conformités pour optimiser les impacts financiers
Au-delà des impératifs techniques, cette exigence qualité répond aussi directement aux enjeux économiques : réduire la consommation de matière, c’est diminuer les coûts associés. Sur des millions d’unités, le moindre défaut technique peut avoir un impact financier considérable.
Exemple concret :
Dans l’industrie agroalimentaire, un opercule de pot de yaourt comporte trois couches de matériaux. Une surface de rouleau légèrement irrégulière peut perturber l’application de colle, compromettant la qualité du produit final au détriment du consommateur.
En assurant la régularité et la précision de ses rouleaux, BGS Rouleaux contribue également à la qualité livrée en rayon.
BGS Rouleaux se positionne comme un partenaire clé des industriels engagés, en garantissant des rouleaux d’une précision irréprochable, en participant activement à la réduction des non-conformités, à la maîtrise des consommations, et à l’amélioration globale des performances industrielles.